Tecnología
Planta de pirólisis continua
Reactor de alimentación continua frente a discontinuo (batch): automatización, escala, mano de obra e inversión. Tu solicitud llega a una empresa especializada en la tecnología que encaja con tu residuo y tu flujo.
- Carga, reacción, enfriamiento y descarga por ciclos
- Alimentación y descarga sin detener el reactor
- Catalizador para orientar la composición del aceite
Tipos de reactor
El reactor de pirólisis: configuraciones más habituales
Cada tecnología tiene su punto fuerte y su residuo ideal. La empresa especializada te propone la que encaja con tu flujo, no al revés.
01
Reactor rotativo discontinuo
Un tambor que gira mientras se calienta y se carga y descarga por ciclos. Es la configuración más extendida en plantas pequeñas y admite neumático entero en algunos modelos.
- Batch
- Pequeña escala
02
Reactor de tornillo continuo
Un sinfín hace avanzar el residuo por la zona caliente de forma continua. Exige un residuo triturado y regular.
- Continuo
- Residuo triturado
03
Horno rotativo continuo
Un tambor inclinado con alimentación y descarga continuas. Tolera cierta variabilidad del residuo y escala bien.
- Continuo
- Escala media y grande
04
Lecho fluidizado
El residuo se calienta en contacto con un lecho de partículas en suspensión. Transfiere el calor muy rápido y se asocia a pirólisis rápida y a escalas grandes.
- Pirólisis rápida
- Gran escala
05
Pirólisis catalítica
Añade un catalizador en el reactor o a la salida de los vapores para orientar la composición del aceite hacia fracciones más ligeras.
- Aceite más ligero
- Coste de catalizador
06
Calentamiento por microondas
Una vía emergente que calienta el residuo por microondas. Tiene aplicaciones concretas y menos referencias industriales que las anteriores.
- Emergente
Después del reactor
La planta no termina en el reactor
Condensación del aceite, tratamiento y aprovechamiento del gas, enfriamiento y manejo del char, almacenamiento y control de emisiones. En una planta continua todo eso tiene que trabajar al mismo ritmo que el reactor.
Planta continua
Ventajas de una planta de pirólisis continua
Producción estable
Sin ciclos de calentamiento y enfriamiento, el reactor trabaja en régimen estable y los productos salen con calidad más regular.
Menos mano de obra por tonelada
La alimentación y la descarga automáticas reducen las operaciones manuales frente a una planta por ciclos.
Mejor control del proceso
Temperatura, tiempo de residencia y caudal se ajustan de forma continua, lo que ayuda a cumplir la especificación del comprador del aceite.
Escala industrial
Es la configuración habitual cuando el flujo de residuo es grande y regular.
Proceso
Cómo pedir el presupuesto para tu planta continua o discontinua
- 01
Cuéntanos tu residuo y tu flujo
Qué residuo, cuántas toneladas y si el suministro es regular o por campañas.
- 02
Tu solicitud llega a una empresa especializada
La trasladamos a una empresa especializada en la tecnología que mejor encaja con tu caso.
- 03
Recibes su presupuesto
Configuración del reactor, pretratamiento necesario, balance de productos, inversión y plazos.
¿Continua o discontinua para tu residuo?
Cuéntanos qué residuo tienes y cuántas toneladas. Tu solicitud llega a una empresa especializada que te propone la configuración adecuada.
Quién lo pide
Quién suele elegir una planta continua
- Gestores con flujo grande y regular
- Plantas de clasificación
- Gestores de neumáticos
- Promotores industriales
- Industria química
Normativa
La tecnología no cambia el permiso
Continua o discontinua, la planta es una instalación de tratamiento de residuos y necesita su autorización. Lo que sí cambia es la capacidad, y con ella el alcance de la tramitación.
-
Ley 7/2022, de residuos y suelos contaminados para una economía circular
Autorización de la instalación de tratamiento de residuos (artículo 33), que concede la comunidad autónoma, e inscripción en el registro de gestores.
-
Directiva 2010/75/UE de emisiones industriales
Si las sustancias resultantes de la pirólisis se incineran a continuación, la planta se considera instalación de incineración o coincineración.
Contenido divulgativo; no sustituye asesoramiento técnico ni jurídico.
Continua o discontinua: la comparación
En el sector también se habla de horno de pirólisis industrial para referirse al reactor. Lo que distingue a una planta de otra es cómo entra el residuo en ese reactor y cómo sale el sólido.
| Aspecto | Discontinua (batch) | Continua |
|---|---|---|
| Alimentación | Por ciclos, con paradas para cargar y descargar | Sin detener el reactor |
| Residuo | Admite más variabilidad; algunos modelos, neumático entero | Triturado y regular |
| Mano de obra | Más operaciones manuales por tonelada | Automatizada |
| Calidad del producto | Varía a lo largo del ciclo | Más estable |
| Inversión | Menor para empezar | Mayor, con más equipos auxiliares |
| Escala típica | Flujos pequeños o irregulares | Flujos grandes y regulares |
Cuándo conviene cada una
La discontinua encaja cuando el flujo es pequeño, llega por campañas o se quiere empezar con una inversión contenida. Es la base de muchas plantas modulares. La continua tiene sentido cuando el suministro es grande y estable, y cuando el comprador del aceite exige una calidad regular. En ambos casos, lo que decide es el residuo: un neumático y un plástico piden pretratamientos y configuraciones distintos.
Térmica o catalítica
La pirólisis térmica solo usa calor. La catalítica añade un catalizador para orientar la composición del aceite. Merece la pena cuando el comprador pide una fracción concreta; si el aceite va a combustible, suele bastar la térmica.
Para dimensionar la inversión de cada opción, lee qué incluye el precio de una planta de pirólisis.
Pirolia no diseña, fabrica, instala ni opera plantas de pirólisis; esa responsabilidad recae en la empresa especializada con la que el cliente formaliza el contrato.
Dudas habituales
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre una planta de pirólisis continua y una discontinua?
La discontinua (batch) trabaja por ciclos: carga, calentamiento, reacción, enfriamiento y descarga. La continua alimenta el residuo y retira los productos sin detener el reactor, con más automatización y producción estable.
¿Cuál es más barata?
El equipo discontinuo suele tener una inversión inicial menor. La continua cuesta más, pero reduce la mano de obra por tonelada y encaja mejor con flujos grandes. El presupuesto de la empresa especializada compara el coste total para tu caso.
¿Una planta continua admite neumático entero?
Normalmente necesita el residuo triturado y regular para alimentar el reactor sin atascos. Algunos reactores discontinuos sí admiten neumático entero.
¿Qué aporta la pirólisis catalítica?
El catalizador orienta la composición del aceite hacia fracciones más ligeras. A cambio, añade el coste del catalizador y su gestión.
¿Pirolia fabrica o instala la planta?
No. La diseña, fabrica e instala la empresa especializada con la que formalizas el contrato. Pirolia centraliza tu solicitud y la traslada a una empresa especializada.
Para decidir mejor
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